安規電容器制程過程發生異常時我們該怎樣做？

在制造業中，出產離不開質量，質量需要出產的合作。出產質量休戚相關，有出產的當地就有質量人員的存在。陶瓷電容器的制造看似簡略，實則否則。外表看一顆小小的電容器才8公分，甚更小。實際上它從IQC進料，生管投單出產，制程巡檢到成品出貨，每個環節都不容出錯。特別是制造過程中，咱們這里說的也是安規電容器制造過程中的異常。
作為一個安規電容器的質量人員，當發現出產過程中有異常，比方腳距偏大，厚度偏薄，但又與規范要求符合，存在潛在危險?？赡芟乱幻刖蜁兊酶蟾?，超出規范范圍，咱們該怎么辦？初度做質量的親們，肯定會找到操作業員問詢，為什么會出錯，要求返工！這樣的定論有兩種，一種是出產人員承受，另一種是不承受！不承受的出產以為是小問題，不必調整。但質量人員以為這是潛在的大問題。兩邊立場不同，定見紛歧，各抒已見，出產與質量之爭從此沒法解開。
那咱們質量該視而不見呢？還是找到主管人員奉告糾正？其實，這好比是道路上的差人和行使的車輛。質量部分相當于道路上的差人，出產部分相當于行進的車輛，企業是需求運送的國家，技術部分是擬定法律法規的干流和研究部分，期望大量的車流持續不斷，確保運送通暢。假如我們都開快車，撞得七葷八素的，國家也會核算估計這些丟失。所以，法律的度要根據各國的狀況和客戶的需求來判定。
出產部追求的是產值，是效率，質量部追求的是質量，是作用。盡管核心價值與任務紛歧樣，但其實是殊途同歸的。兩個部分對質量的認識上紛歧致，才會呈現對問題的觀念不同。假如我們質量辦理觀念共同，天然就會一起進行問題的處理，一起找到收貨規范，一起辦理出產中的質量。在智旭電子-安規電容器廠作業的幾年中，發現出產部技術員與質量人員對產質量量的認識觀念越來越共同了，解決了很多客戶期望的小問題 。作為一個安規電容器資深質量人員，想要告知我們，品控作業就是以預防為主。不在于問題點的巨細。
而在日常作業中，一般能提出預見性問題的人都是經驗比較豐富的，參加作業時刻長。平常咱們能及時發現問題，努力地思考問題，但對解決問題的手法這方面還要加強。所以，在安規電容器質量監控過程中和其它部分交流的時候，想辦法去令對方認同你的觀念，所以，首先檢討一下自己的交流方法是否正確，當然還要看對所交流的對象是否適宜。
不少安規電容器質量人員常常訴苦品管難做，訴苦領導不注重，出產部不合作，薪水低，沒位置等等。假如你是做質量的，主張你除了發現出產線的問題，更要多花時刻分析并解決問題，多提出有建設性的定見與主張，而不是一味的責問為什么。假如你是做出產的，主張你擺平自己的心態，不要以為質量部是雞蛋里挑骨頭，應該將他們在工廠內部，制程內部就發現 了問題，當成一種好運。畢竟在咱們這嚴厲把控，確保出給客戶的都是百分百合格產品。
總之一句話：出產為，技術為關鍵，質量為保障，來進行出產安排；
出產應有質量意識，不遵守就會受賞罰，產品報廢。質量要有出產意識，幫忙出產削減報廢，提高產值。兩邊的共同目標：好的產品及時交給客戶。假如兩邊有這要的主意，質量出產才干雙贏。